近年來，氫燃料電池以其能量轉化率高、低排放、能量和功率密度高等優點被認為是適應未來能源和環境要求的理想動力源之一。雙極板作為其重要組成部分，在燃料電池工作過程中，起到了分配氣體、導電、導熱、排水等重要作用，尋找性能優良且成本低廉的雙極板新材料和加工方法是燃料電池汽車產業化的重要課題。
目前業內雙極板類型分為石墨雙極板、金屬雙極板、復合雙極板等，目前石墨雙極板應用較多，金屬雙極板有少量應用。未來到底哪一種會占據市場主流地位，眾說紛紜，且看下文：
金屬雙極板功率高、成本低、耐抗壓，但抗腐蝕性差，成型工藝困難
一股以金屬雙極板電堆為核心的燃料電池浪潮在全球掀起，國內亦有不少金屬雙極板制造商嶄露頭角。高工氫電在巡回調研中，深入國內多家金屬雙極板制造商，在了解其技術研發情況的同時，就目前金屬雙極板的市場發展與相關企業進行交流。
金屬雙極板具有優異的導電、導熱性能、機械加工性、致密性，以及強度高、阻氣性好等優勢，可以為汽車應用提供良好的動力密度、低溫(-40℃)啟動保障，適合大批量低成本生產?？紤]到車輛空間限制問題，金屬雙極板被國內外車企，尤其是乘用車企寄予了厚望。
就技術角度而言，金屬雙極板的產品一致性及其殘余應力控制尤為關鍵。微觀下金屬雙極板基材的截面上僅有少量個數的晶體，從尺度上來說屬于介觀尺度微細成形工藝。因此在沖壓成形的過程中，金屬極板上的細密流道的成形主要通過局部拉伸減薄來實現，材料流動非常少，因此材料的破裂和回彈控制困難。在大規模量產的要求下，沖壓成形工藝的公差精度保證和流道成形一致性的控制顯得尤為重要。
另一個很為業界人士所探討的，莫過于金屬雙極板的表面改性。金屬雙極板在燃料電池工作環境下面臨著腐蝕問題，需要進行表面涂層才能滿足燃料電池長期穩定運行的需求。
