擠塑板生產工藝包括以下方面：通用級聚苯乙烯與成核劑、助燃劑等通過喂料機進入級塑料擠出機，在擠塑機內充分塑化后再注入發泡劑（常用的是氟利昂，環保型的二氧化碳發泡劑也在逐步推廣中），發泡劑在第二級擠出機中與其他原料充分混合和冷卻后通過模具擠出，在模具擠出后壓力迅速釋放，被塑料包裹的發泡劑迅速膨脹形成密閉的泡孔，在泡孔的作用下聚苯乙烯塑料形成了有蜂窩狀密閉泡孔的發泡板。擠塑板生產廠家再經過定型牽引機將板材定型為所需的厚度和寬度，經過切割成型即可。
行業里多認為擠塑板用于外墻外保溫由于尺寸穩定性差，會因氣候的影響而導致其尺寸變形，終導致飾面層涂料開裂，不如EPS系統。實際上我們可以從系統中的三種材料的彈性模量來看，砂漿約為15500MPa，EPS約為4～6MPa，XPS約為7～9MPa。雖然EPS彈性模量比XPS略小，但與砂漿彈性模量相比，EPS與XPS擠塑板都屬于同一數量級，材料相互之間的約束不會有本質的改變。
XPS擠塑板生產線的主要產品或多數產品的工藝路線和工序勞動量比例，決定了一條生產線上擁有為完成某幾種產品的加工任務所必需的機器設備，機器設備的排列和工作地的布置等。擠塑板生產廠家在不能采用流水生產的條件下，組織生產線是一種比較很好的生產組織形式；在產品品種規格較為復雜，生產線具有較大的靈活性，能適應多品種生產的需要；零部件數目較多，每種產品產量不多，機器設備不足的企業里，采用生產線能取得良好的經濟效益。
