生產實踐證明：生產結皮泡沫板材宜選用SC-7性樹脂，盡量不要選用SC-8型樹脂，或采用SC-8型樹脂與SC-5型或SC-6型樹脂混用。

 

    泡沫板材生產一般采用發(fā)熱型、吸熱型或吸熱、放熱復合平衡型三種不同發(fā)泡劑。偶氮二甲酸銨，亦稱AC，屬于偶氮基化活化物。AC發(fā)泡劑分解溫度高，達232℃，遠遠超出PVC加工溫度，使用時需降低分解溫度。

 

    放熱型發(fā)泡劑發(fā)泡率高，約190-260ml/g，分解速度快、放熱大，但發(fā)泡時間短，突發(fā)性也強。因此當AC發(fā)泡劑用量過多時，發(fā)氣量過大，會使氣泡內壓力增長快，泡孔尺寸生長過大，急劇釋放氣體，使泡孔結構破壞，泡孔大小分布不均，乃至形成開孔結構，會在局部產生較大的氣泡和空穴。生產發(fā)泡塑料制品時，放熱型發(fā)泡劑AC不得單獨使用，應和吸熱型發(fā)泡劑配合使用或采用發(fā)熱與放熱平衡復合型化學發(fā)泡劑。無機發(fā)泡劑-碳酸氫鈉（NaHCO3）屬吸熱型發(fā)泡劑，雖發(fā)泡率較低，但發(fā)泡時間長，和AC型發(fā)泡劑混用，可以起到互補和平衡的作用。放熱型發(fā)泡劑提高了吸熱型發(fā)泡劑的發(fā)氣能力，吸熱型發(fā)泡劑又使前者冷卻、穩(wěn)定其分解和均衡釋放氣體，抑制厚板內部過熱降解，減少殘留物析出，有增白作用。

 

    在不影響發(fā)泡率前提下，可適當多添加吸熱型發(fā)泡劑，取代部分放熱型發(fā)泡劑，以抑制多添加放熱型發(fā)泡劑引發(fā)的破泡。1232或BLA-616發(fā)泡劑屬放熱與吸熱平衡型發(fā)泡劑，分解無誘導期，分解速率快，10分鐘左右即可達到大發(fā)氣量，放氣緩、無突發(fā)，大發(fā)氣量達156mL。其分解溫度介于泡沫板加工溫度范圍內，可用于尺寸較厚，形狀復雜的制品動態(tài)成型過程，以利消除破泡，保證發(fā)泡性能的穩(wěn)定。